XL系列无堵塞杂质泵、SL系列无堵塞杂质泵-产品使用维护手册

¤ 前言：

　　时代在发展，科学在进步，所有产品都存在有被改进、替代或 更新设计之可能。本产品在不影响产品使用性能和主体互换前提下所做的技术改进，恕不另行通知。因此，本《产品使用维护手册》所列产品与你所购实际产品或许略有差异，容当再版时予以更正，希请见谅。

　　本《产品使用维护手册》版权归 著作权人所有。未经 著作权人书面许可，任何单位或个人不得擅自用以商业广告、粘贴、复制、打印或印刷，违者必究。

¤ 概述

　　本使用维护手册所述 XL系列无堵塞杂质泵和 SL系列无堵塞杂质泵，统称为本系列泵，其产品标牌按全称命名为无堵塞砂泥渣浆泵。

　　XL系列无堵塞杂质泵 ，系我公司工程技术人员根据城乡中小型造纸业及河道采砂业业主需求而设计的一种旋流式固液两相流泵；SL 系列无堵塞杂质泵，为我公司工程技术人员根据海域贝类养殖业、河道采砂业及中小型造纸业业主需求而设计的一种双流道固液两相流泵。

　　XL系列无堵塞杂质泵及SL系列无堵塞杂质泵均由本公司独家生产专营，均可广泛应用于抽送污水、污泥、煤泥、尾矿、砂浆、渣浆、纸浆、工业短纤维和工业废水，其中 SL系列无堵塞杂质泵还可应用于抽送蛤、螺、蚬、豆、玉米等 颗粒状动植物固液混合体。

　　XL系列无堵塞杂质泵及 SL系列无堵塞杂质泵均具有结构简单、性能稳定、质量可靠、维修方便等 特点，适用于 轻工、养殖、食品、造纸、纺织、印染、化工流程、市政污水处理、河塘清淤、河道港口挖泥疏浚 及内河疏流等工程作业，亦可用于工矿企业作业输水 和城乡居民日常生活给水。

¤ 泵产品型号标识

如：XL 14 - 60 B

　　其中：XL -----旋流式固液两相流无堵塞杂质泵

　　　　　14 -----水泵设计点理论扬程（总扬程）为 14 m 水柱

　　　　　60 -----每小时流量为 60 m3/h

　　　　　B ------表示传动方式为皮带传动、C为柴油机直联传动、D为电机直联传动

如：SL 10 - 110 D

　　其中：SL------双流道固液两相流无堵塞杂质泵

　　　　　10- -----水泵设计点理论扬程（总扬程）为 10 m 水柱

　　　　　110 -----每小时流量为 110 m3/h

　　　　　D ------ 表示传动方式为电机直联传动、B为皮带传动

¤ 结构说明

　　XL系列无堵塞杂质泵与 SL系列无堵塞杂质泵均分为基本型泵和变型泵，变型泵由基本型泵变速而成。如有特殊要求，用户亦可自行采用 变径法调节水泵转速，以达到所需性能效果。

XL系列无堵塞杂质泵内部结构如图一(a) 所示。

SL系列无堵塞杂质泵内部结构如图一(b) 所示。

图一(a)XL系列无堵塞杂质泵结构图

本系列泵结构特征如下：

　　1】本系列泵将轴承体与泵盖铸成一体，检修时可在不拆卸水泵安装机座和进出水管路之情况下，自如更换轴承体、轴承、轴、叶轮和轴封装置等整个转子部件。

　　2】本系列泵采用两组双级双油封 轴封结构装置，同时在护轴套的内圈处设有 O型耐油橡胶密封圈，以防止液体从轴封口或键槽缝隙处泄漏。

　　3】本系列泵在轴封口与轴承腔之间装有橡胶挡水圈，可防止在轴封装置失效时所泄漏的液体渗入轴承腔内破坏轴承工作环境。

　　4】本系列泵在轴承体上方设有加油螺塞，必要时可旋开此螺塞注入适量润滑油，以延长滚动轴承使用寿命。新机出厂已加装足量黄油。

　　5】从水泵吸入方向看，XL系列泵叶轮为逆时针旋转，SL系列泵叶轮为顺时针旋转，两系列泵轴承体总成部分除叶轮和叶轮螺母之外，其余零件与 MN系列农用离心泵相同，便于日常维修保养与更换配件。

　　6】XL系列泵其叶轮不在流道上，SL系列泵叶轮只设两个叶片且流道空间宽敞，有利于短纤维杂物顺利通过流道且不会引起堵塞。

图一(b) SL系列无堵塞杂质泵结构图

　　7】XL系列泵拆装方法与 MN系列农用泵等同；SL 系列泵因叶轮外径大于轴承体止口，故将蜗壳流道主体与吸入端口制成分体式，以便叶轮从吸入端口安装或拆卸。

¤ 水泵标定点性能参数

1、XL 系列无堵塞杂质泵标定性能参数详见---产品展示 --- XL系列无堵塞杂质泵。

2、SL 系列无堵塞杂质泵标定性能参数详见---产品展示 --- SL系列无堵塞杂质泵。

¤ 水泵机组安装

水泵机组安装应注意如下事项：

　　1】机组安装前应对水泵和动力机进行检查，各部位必须完好无损，自备底座时应按尺寸要求将地脚螺栓预埋在混泥土基础上，然后方可进行安装调试。

　　2】杂质泵的安装基面应下降到不被高水位淹没为准，进出水管路应短直为宜，其管径应与水泵吸入口内径相符，安装后的管路及附件应用 牢固的支承撑住且加以固定，以避免管路重量集中于水泵上，或因由管路的晃动而撬坏水泵壳体。

　　3】杂质泵吸入端管路不得成驼峰状或倒翘状分布，吸入端管路沿线不得有任何漏气或积气现象存在，其进水管路应尽量避免变径。

　　4】杂质泵吸入端可用单向阀（及逆止阀）替代底阀，单向阀外围应加装滤栅，以防吸入端被长纤维杂物卡滞而影响水泵工作。

　　5】当采用皮带传动时，其两皮带轮的中心距应在两皮带轮直径和的 0.7-2.0 倍之间选取，且应严格检查动力机轴 与水泵轴的平行度；当采用直联传动时，应严格检查动力机轴与水泵轴的轴线同心度。

　　6】单向阀安装 应与河面、河床、河岸有一定距离，其相关位置规定尺寸如图二所示。

　　7】单向阀（止回阀）可垂 直于液面安装，亦可倾斜于液面安装，但倾斜安装的角度应不大于45°。当用户 自备动力机时，各型号水泵所对应的动力机标定功率以及与其相匹配的传动连接件规格应符合表1规定。

表1 与水泵匹配的动力机功率及传动连接件型规

¤ 主机外型结构及安装关联尺寸

　　XL 系列无堵塞杂质泵及 SL系列无堵塞杂质泵，其主机外型安装结构如图三所示、外型及安装关联尺寸如表2所示。

图三 主机外型安装结构图

表2 主机外型及安装关联尺寸

¤ 泵产品使用与维护保养

1】检查水泵及管路各接合面密封必须可靠，联接应牢固，用手转动泵轴应轻巧灵敏，并无触擦、卡滞或异常响声，水泵转向应与转向箭头一致。

2】拧出泵壳上方的灌水螺塞，或在未安装出水弯头前向泵内注满引水。对移动式泵机组装置，如操作者工艺熟练允许取消底阀或单向阀,  即将吸水管尾部倒提至泵中心以上，从尾部直接向泵内灌水至满管，然后在启动水泵机组的同时迅速将吸水管尾部放入吸水池中。

3】开动水泵机组，待运转正常后检查机组负荷是否超载。

4】运转过程应注意轴承体装轴承处外表面的温升，在正常情况下其温升不得超过环境温度的40 °C，最高温度不得超过75 °C，如温度超过或运行时有异常响声应即停机检查排除。

5】水泵初次运行 300 小时或断续工作 2个月以上，应向轴承体上方的加油螺塞处注入适量润滑油，此后每使用 800-1000 小时应停机调修保养一次。调修保养范围如下：

　　a、对XL系列泵可旋开泵壳与轴承体连接处六角螺栓，将其中两个螺栓从原来闲置的两个螺栓孔旋入，直至把整个轴承体总成顶出为止；对 SL 系列泵应先卸除前端盖，往水泵转向牌反方向（XL系列泵为转向牌同方向）旋出叶轮螺母和叶轮，再参照 XL系列泵拆卸方法把轴承体总成剩余部件顶出。

　　b、拆开轴承体总成各零件，清洗并检查叶轮螺母、护轴套及骨架油封等易损件磨损情况。

　　c、清洗轴承腔及各转动部位，在轴承腔内注入约占 1 / 5 腔间位置的干净黄油，如滚动轴承磨损严重应予更换。

　　d、更换新油封，装油封时应先在油封凹槽内涂满黄油，然后按原装机规定方向把油封轻轻敲入密封套内直到底部，但注意不要让油封凹槽内的缩紧弹簧跳出。

　　e、如护轴套表面磨损严重，应更换护轴套，否则将影响新油封的密封效果和使用寿命。

6】水泵使用一段时间如发现其出水无力或流量减少，即可能是叶轮磨损严重应更换叶轮。

7】冬季水泵停用时，应旋开放水螺塞，放尽泵内积水 以防冻裂，长期停用的水泵，应拆机擦干水渍，并在各转动部位与接合面处涂以防锈油脂，并妥善保管。

8】本系列泵装机所用的滚动轴承和骨架油封型号、数量如表 3 所示。

表3 泵用滚动轴承及骨架油封型规

¤ 常见故障及排除方法

详见：MN系列农用离心泵-产品使用维护手册--常见故障及排除方法。

¤ 编写附记

1】本《产品使用维护手册》为本公司无堵塞杂质泵新编第二版、电子文档 2012年第一版。

2】本《产品使用维护手册》著作权人王自钿，技术咨询与投诉电话：13705096198